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生物質(zhì)鍋爐發(fā)生結(jié)焦積灰對于鍋爐的效益產(chǎn)生不利影響，甚至存在一定的安全隱患，因此要及時處理、積極預(yù)防，大成生物質(zhì)鍋爐專家介紹，生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦積灰的處理方式和預(yù)防措施主要有以下幾點：

一、生物質(zhì)原料的選擇與處理 

1、在所有生物質(zhì)中由于稻麥秸稈灰中堿金屬和氯的含量相對較高，而堿金屬是造成高、低溫過熱器結(jié)焦，氯是造成鍋爐腐蝕的主要原因，因此從控制鍋爐結(jié)焦和腐蝕的角度出發(fā)，必須嚴(yán)格限制稻麥秸稈在鍋爐總輸入熱量中所占比例不超過20%，多用堿性指數(shù)較低的稻殼、黑色燃料（樹枝、樹皮）等。

2、在收購生物質(zhì)時要嚴(yán)控質(zhì)量關(guān)，盡可能減少生物質(zhì)燃料加工處理過程中帶入的雜質(zhì)，如：砂子、石頭子、土壤顆粒等，減少生物質(zhì)燃料入爐時的總灰分，從而減慢鍋爐結(jié)灰、結(jié)焦的時間。

二、定期人工清灰、清焦

1、在生物質(zhì)鍋爐投產(chǎn)后要定期停爐人工方式清灰、清焦。 

2、人工方式清灰、清焦先用壓縮空氣 。吹掉受熱面上的浮灰和相對蓬松的焦塊，然后以人工用木條、竹條（最好不用鐵器）對管壁的硬焦加以清除，但管壁的硬焦往往難以徹底清理干凈。

三、合理調(diào)節(jié)燃燒工況 

例如秸稈的灰熔點較低，通過合理調(diào)整鍋爐一次、二次風(fēng)的配比等燃燒工況來降低燃燒溫度，控制高、低過熱器室的溫度，使其盡可能不超750℃（硅酸鉀熔融溫度為764℃，硅酸鈉熔融溫度為874℃），可降低高、低過熱器結(jié)灰速度。

四、鍋爐添加除焦劑并輔以蒸汽吹灰，減少受熱面的結(jié)灰 

1、嘗試鍋爐運行期間添加除焦劑，并且將蒸汽吹灰次數(shù)由1次增加為2次，來減少結(jié)灰的影響。 

2、除焦劑為淡藍色液體，PH為4.0-7.0之間，除焦劑通過特有的加藥設(shè)備，使藥品在爐膛內(nèi)霧化，均勻分散在煙氣中與結(jié)焦物質(zhì)起化學(xué)作用，降低沉結(jié)物的著火點，提高灰熔點，并使焦塊松軟，再利用蒸汽吹灰時清除。